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浅谈石材亚光面的制作步骤

时间:2017-12-05 作者:工业猫服务平台 点击:467次
石材的亚光面,并没有国家标准作为参考,只是出于装饰的需求延伸出的概念。因此,我们可以根据实际效果,来定义石材的亚光面和光面。

一般的,光泽度在15~25度之间的石材,可称亚光面。这个区间的光泽度,柔和且不显得粗糙,可呈现一种很有特色的装饰效果。光泽度25~45度的板材,称为光面板。45~75度,称为高光板。75度以上,可称为镜面板。

一、了解上面的基本概念,这里我们来看看石材护理业在亚光面制作技术上的几个发展阶段:

1、第一阶段:打蜡

将石材整体研磨至300#或500#,再用石材蜡抛磨,蜡质能够浸润研磨后的石材表面,呈现出亚光效果。石材研习社(微信号stone5A)  这种方法,操作简单,效果也不错。但打蜡最大的问题就是硬度低,耐磨度差;需要经常性的重复操作,才能勉强维持短暂的装饰效果。每次打蜡前,还需要起蜡。费时费力,还容易污染环境。因此这种方法只是很早的时候采用,现在已经被摒弃。

2、第二阶段:增光或润色法处理

先将石材整体研磨至300#或500#,使底光达到25度左右,再用增光型防护剂、或润色型防护剂擦拭研磨后的石材表面,最后用结晶剂在上面做一层抛光。

增光型或润色型防护剂,能够浸润研磨过的石材表面,使石材色泽清晰、亮度增加,这种方法也能实现亚光效果。但这种方法也存在两个问题:一个是使用的增光型防护剂,其有机硅油成分会挥发,造成颜色深浅不一。而润色型防护剂,也会造成石材颜色加重、加深;另外,采用结晶保养出的亚光面,仍然不耐用。经常用水清洗,结晶层容易溶于水而被破坏。

3、第三阶段:新型亚光处理技术

石材护理技术是一个不断总结经验和不足,技术不断上升的过程。了解到前面打蜡及增光、润色法处理的缺陷后,我们寻求突破的下一项技术思路也就有了——这就是:在减少对石材影响的前提下,提升亚光面的耐磨度——我们推荐用封釉的方法。具体步骤如下:

步骤一:在一般石材上,依次使用研磨机,搭配磨片50#、150#、300#;如果是超软质石材上,就再增加一道500#磨片。

步骤二:每个号段,“#”字交叉研磨至少5遍,光泽度达25度左右,表面均匀细腻即可。

步骤三:使用“晶面机+百洁垫+VD石材封釉2号”进行整体封釉处理。每次选取1~2平米,取适量封釉2号于地面,均匀抛干即可。

步骤四:整体封釉1~2遍即可,亚光柔和均匀,质感出众。

【注】封釉不应超过2遍,否则会抛出光面,失去亚光效果。

二、亚光面新技术分析

1、底光优化到位

50#、150#、300#磨片有较强的切削能力,这时的研磨实际上是一个制造粗糙面的过程。经“#”字交叉研磨5遍后,这种粗糙,被优化成非常均匀的状态。这就达到了亚光面需要的效果:石材表面粗糙,但均匀。

2、封釉在亚光处理中的作用

一方面,封釉材料的主要成分为二氧化硅(SiO2),本身就是取自天然石材的物质,因此跟石材有很强的亲和力,能够浸润、填补到经过研磨的石材亚光面表面——使石材能够透出真实的色泽和光泽。

另一方面,二氧化硅从天然石材中提取,再用到石材上,不会造成变色等问题。

最后,二氧化硅形成的硬质表面,防水防污,硬度高,这跟结晶面有本质的区别,因此能大大提高亚光面的耐用性。也更加干净整洁。

【注】目前,这种方法是石材亚光面制作的最佳选择。

石材封釉技术,之所以应用这么广泛,主要原因就在于——二氧化硅(SiO2)——这一取自天然石材中的材料,给石材保养带来了前所未有的强大工具。而封釉在石材保养中的应用之广泛,大家可以自己动手,做各种尝试,有什么更神奇的效果,我们也可以共同见证!

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